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技術(shù)特點

1．加熱盤位于膠質(zhì)上方,當(dāng)加熱盤加熱時,僅有膠桶上面一層與加熱盤接觸,達(dá)到熔化點而熔化,膠桶下部分此時不熔化,達(dá)到我們生產(chǎn)時需要多少,熔化多少的要求；

2．加熱盤外圈與膠桶內(nèi)圈之間有耐高溫O型圈密封,使得熔化的液體膠質(zhì)不與空氣接觸,解決了PUR等粘合劑熔化時不能與空氣接觸的難題；

3．加熱盤外表面涂特氟龍涂層,防止炭化,確保膠質(zhì)******,減少堵塞；

4．精密齒輪泵運轉(zhuǎn)控制電機(jī)采用無級變頻器變頻調(diào)速,能夠精確的控制膠量輸出；

5．當(dāng)加熱盤的溫度沒有達(dá)到溫控儀的溫度時,主電機(jī)不能運轉(zhuǎn),解決了操作工人的誤操作的問題；

6．在主氣缸下方裝有行程開關(guān),當(dāng)加熱盤到達(dá)桶的底部時,行程開關(guān)有信號,并使信號燈顯示黃色；

7．采用PLC集中控制，觸摸屏顯示及更改參數(shù)，使用更簡單、直觀。

主要配置：

1．機(jī)械部分

1.1．機(jī)架采用槽鋼、方鋼、護(hù)罩1.5mm鋼板焊接；

1.2．熔膠板采用鋁合金鑄造成型，表面涂有防粘涂層；

1.3．采用插入管式加熱器或鑄式加熱器；

1.4．膠泵采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐高溫、高粘度精密計量齒輪泵；

1.5．配外置精密過濾器；

1.6．輸膠泵采用齒輪減速電機(jī)；

2．電氣部分

2.1．電氣采用臺灣或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；

3．氣控部分

3.2．氣缸及輔件采用臺灣或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；

技術(shù)參數(shù)

1．適用膠桶容積：200L；

2．適用膠桶尺寸：內(nèi)徑￠280mm；

3．溫控范圍：室溫~230℃；

4．熔膠速度：20Kg/h（1500-2000mPa·S，165℃）；

5．出膠量：20Kg/h（1500-2000mPa·S）；

6．加熱功率： 19.2KW；

7．裝機(jī)功率：~7KW；

8．膠泵電機(jī)1.5KW，配減速器；

9．電源：~380V±15%   50Hz

10．氣源：0.6~0.8MPa   ≥0.5m³/min